CLC号：TQ172.632 文献标识码：B 文号：1008-0473（2011）04-0026-05 原料粉磨设备选择及工艺方案 甘肃土木工程研究院，730020 水泥工业生产 其中，煅烧高-优质的熟料需要稳定的生料供应，而生料制备系统是水泥生产中的重要环节。如何根据原料质量选择合适的原料制备系统并进行合理设计，既满足烧结系统的煅烧要求，又满足可靠性、经济性、安全性、环保性和环保性的要求。自动化，是其设计的主要任务。方案的选择应结合项目的实际情况，如生产规模、场地、原料性能、操作条件和经济性等，从多方面综合考虑。粉磨设备 在生料制备系统中，目前可用的粉磨设备主要有管磨机、辊磨机和辊压机。1.1 传统的原料制备一直采用管磨机。新型干法水泥熟料生产中，一般要求原料含水率小于1.0%。由于进厂原料的综合水分含量普遍偏高，因地理位置和原料品种的不同而不同，并随季节变化。波动，所以原料在研磨过程中需要干燥。管磨机主要是磨机。为了提高干燥能力，大型工厂配备了干燥室。原料进入磨机后，在研磨过程中进行干燥，然后进入研磨室进行研磨和连续干燥。磨碎后的物料由卸料装置排出磨机。管磨机原料制备系统易于管理和维护，维护成本低，对物料适应性强，操作方便，运行稳定可靠，系统投资成本低，但工艺相对复杂，漏风量大，功率大消耗。巨响。管磨机原料制备系统易于管理和维护，维护成本低，对物料适应性强，操作方便，运行稳定可靠，系统投资成本低，但工艺相对复杂，漏风量大，功率大消耗。巨响。管磨机原料制备系统易于管理和维护，维护成本低，对物料适应性强，操作方便，运行稳定可靠，系统投资成本低，但工艺相对复杂，漏风量大，功率大消耗。巨响。

1.2 目前，立磨已广泛应用于原料制备。其工作方式是：物料由磨机中部的进料口喂入磨盘，磨盘旋转带动磨辊运转，将磨盘上的物料粉碎，细料由风26环吹至自下而上的高速热风，部分不合格的细料落入研磨室内的研磨盘继续研磨，其余由安装在研磨腔顶部的选粉机分选磨东西的器具。操作简单，对物料粒度适应性强，粉磨效率高，干燥能力强，噪音低，工艺流程简单，占地面积小，土建成本低，耗电量低（比球磨机节能15%~20%）、漏风少等优点。它的缺点主要是不适用于研磨性物料，否则磨辊和磨盘衬板磨损很大，会缩短立磨的维修周期，增加维修费用，降低设备的运转率，降低系统的可靠性，影响生产质量。1.3辊压机 辊压机在水泥原料制备中的应用已从早期的预磨、半终磨工艺发展到现在的辊压机终磨工艺。在辊压机的终磨系统中，原料通过辊压机上部的稳定料仓均匀连续地喂入，并通过双辊之间的间隙。同时对活动滚筒施加一定的压力，使物料受到挤压而破碎。挤压物料和配料仓的原料与不合格的细料一起送入动态选粉机，返回辊压机上方的仓，再经辊压机粉碎。辊压机终粉磨系统电耗低（比非立磨节能15%左右），对物料粒度适应性强，粉42011号 彭家璇：原料粉磨设备选型及工艺方案粉磨技术质量。

粉磨设备的选择选择合适的生料制备系统应考虑以下因素：（1）生产规模；(2)原料特性，如粒度、水分、易磨性、磨蚀性等；(3)操作条件，如管理要求、控制水平、成品要求、窑炉系统和废气量、预均化堆场和均化库类型等；（四）建设投资；（五）生产成本；(6)各种粉磨设备及其依依系统的特点和适用范围。通常，对于磨蚀性较小的原料，应优先采用立磨或辊压机系统。一般认为磨辊和衬板的使用寿命为7g/t原料，以立磨或辊压机为宜。对于磨蚀性大的原料，可考虑采用管磨机。立磨给料粒度大，给料粒度可达辊径的4%～5%。可干燥含水量为6%～12%的物料。如果用热风炉供应高温热风，最多可烘干20%的水分。％ 原材料。与球磨机相比，能耗降低15%～20%。辊压机进料粒度要求小于辊径的3%，占95%以上，个别大块应控制在辊径的5%以内。，当原料水分小于3.5%时，该机终粉磨系统单位电耗比立磨降低15%左右，基建投资节省10%。粉磨系统基建投资高，主要是干燥管道投资大。立磨或辊压机的终粉磨系统用于制备生料。不论对比磨机，由于原料粒度大，可有效降低石灰石破碎电耗，减小破碎机尺寸，节省投资；从物料水分来看，干燥、脆性物料可采用辊压机终磨系统，水分含量较高的原料宜采用立磨系统。有优点，

以熟料生产线原料制备系统为例。采用国产立磨、辊压机和中排管磨方案见表1。举例介绍了典型的原料制备车间和不同形式熟料生产线的工艺设计。3.1管磨方案 生料制备是由4.6m（10+3.5）m中间卸料烘干生料磨和高效组合选粉机组成的循环流生产工艺。窑尾废气用作磨机干燥的热源。来自原料配料仓的批料通过锁风阀送入原提升机，送至高效组合选粉机进行分选，粗粉送回磨机重新粉磨。合格的细粉送入生料均质库储存。部分废气经循环风机循环进入选粉机，其余废气经窑尾除尘器净化达标后排放。中卸管磨机主机设备见表2，制粉工艺流程图见图3。2 立磨方案生料制备采用LPM3626立磨组成外循环磨系统。窑尾废气用作磨机干燥的热源。来自原料配料仓的批料通过锁风阀进入立磨，粉碎后的细料被风环至底部的高速热风带走，部分不合格的细料落入研磨室内的磨盘中继续研磨生料粉磨设备，剩余的细料由选粉机安装在磨机顶部。不合格的细粉返回磨机继续研磨生料粉磨设备，细度合格的细粉随气体排出磨机外，经旋风分离器收集后送入磨机。在原料均化仓储存和均化，磨机废气部分循环进入磨机，其余经窑尾除尘器净化后排放；粗料由出渣口排出，

立磨主机设备见表3，制粉工艺流程图见图2。中卸管磨原料制备系统的主要设备是原料终磨系统。窑尾废气作为磨机的干燥热。立磨工艺流程图。来自原料配料仓的批料不从辊压机中卸出。原料经锁风阀送入废气，经窑尾除尘器净化后排放。来自稳定料仓的物料进入辊压机进行破碎破碎，物料经轧制后输送至卸料管磨机。压力机是282011No.42011 彭家轩的主要部件：原料粉磨设备的选择及工艺方案 粉磨工艺机送入V型选粉机进行循环分离。辊压机终磨主要设备见表4，见制粉工艺流程图 (1)设备和技术方案的选择应遵循成熟、可靠、简单的设计原则和思路。(2)确定原料制备系统，需要通过原料性能试验和技术经济比较，选择合适的粉磨系统。辊压机终粉磨工艺流程图 (3)选粉机、分离器、除尘设备及各风道应保温，防止结露。(4)所有风管应减少匝数，以降低系统阻力。必须转弯时，应避免死角，以防止材料堆积。(5)采用立磨或辊压机时，为防止铁屑进入磨内损坏设备，原料进磨前应安装除铁器和金属探测器。(6)在热风进风管上应安装冷风阀，以调节系统的风量和温度。参考文献王仲春．水泥工业粉磨与粉磨技术[M]．北京：中国建材工业出版社，2000.6．(收稿日期：2011-04-01) 结语 台泥安顺一期4000水泥项目竣工投产 2011年31日，台泥安顺一期由成都建材工业设计研究院有限公司设计。 （以下简称“成都研究院”

项目位于贵州省安顺市平坝县境内。这是台泥继川渝项目之后的又一大型项目。该项目由两条新型干法配套的纯低温余热发电水泥生产线组成，总投资12亿元。全部建成后，将形成年产400万吨优质水的生产能力。同时，余热发电设施预计发电量为1.3 自7月份项目设计启动以来，成都院组织了强大的设计团队，根据项目特点和特点，有针对性地优化设计方案。施工条件，并以最好的设计和最好的服务完成了项目的一期工程。设计。据悉，台泥安顺二期项目正在建设中。29