设备完好率 设备利用率 设备故障率 设备开机率 OEEMTTRMTTFMT

高炉

三一标准化组#QS8QHH-HHGX8Q8-GNHHJ8-HHMHGN#

定义：设备完好率是指生产设备完好无损的占全部生产设备的比例。是反映企业设备技术状况和评价设备管理水平的重要指标。

计算公式：设备完好率=完好设备总数/生产设备总数×100%

标准：所谓完好的设备的一般标准是：

①设备性能良好，如精度满足工艺要求；

② 设备运行正常，零部件的磨损和腐蚀程度不超过技术标准，润滑

系统正常，设备运行无过热、超压；

③、、、机油等消耗正常，无渗漏、、、。对于各类

编制时，还要规定具体的标准。例如变速要彻底，滑动部分要灵敏，油路系统等。

设备总数包括在用设备、停用设备和存储设备。计算设备完好率时，除按所有设备计算外，还应分别计算各类设备的完好率。

2、设备利用

定义：设备利用率是指每年设备实际使用时间占计划时间的百分比。它是指设备的利用效率。它反映了设备的工作状态及其技术经济性。

在一般企业中，设备投资往往占总投资的比重较大。因此，设备能否得到充分利用，直接关系到投资效益，提高设备利用率就相当于相对降低了产品成本。因此，作为企业管理者，我们在进行的时候一定要充分认识到这一点。

一般包括：设备数量利用率指标——实际设备安装率、已安装设备利用率；设备时间利用率指标——设备系统利用率、设备计划利用率；设备产能利用率指标——设备负荷率；equipment comprehensive Utilization index——设备的综合利用率。过去，设备利用率一般只指设备系统时间的利用率。

计算公式：

一级方程式：

设备利用率=每小时实际/每小时×100%

公式二：

设备利用率=实际每班开机小时数（天）/每班预计开机小时数（天）×100%

公式三：

设备利用率=某采样时间开机机器数/设备总数×100%

3、设备故障率

定义：设备故障率是指事故（故障）停机时间与设备应启动时间的百分比

比值是评价设备技术状况、故障强度、维修质量和效率的指标。

计算公式：故障停机时间/设备工作时间×100%

定义：设备开工率是指在一定时间内（如一班、一天等）开始机器生产的时间比率。

计算公式：设备实际运行时间/设备正常工作时间×100%

5.综合设备效率

定义：设备综合效率为Overall Equipment Effectiveness，简称OEE。通常，每个生产设备都有自己的最大理论容量，必须在没有任何干扰和质量损失的情况下实现。当然，在实际生产中是不可能达到这个要求的。由于多种因素，车间设备存在大量的故障：例如，除了设备故障、调整和完全更换设备外，当设备的性能很低时，有时会影响生产率，产生次品产品、返工等

OEE是一个独立的衡量工具，用来表示实际产能与理论产能的比值。OEE的国际定义是：OEE是Overall Equipment Effectiveness（整体设备效率）的缩写，由可用性、性能和质量指标三个关键要素组成

计算公式：OEE=可用率X性能X质量指标。

在：

可用性=工作时间/计划工作时间

它用于考虑停机造成的损失，包括任何导致计划生产停机的事件。

设备故障、原材料短缺、生产方式改变等事件。

性能=理想循环时间/（运行时间/总产量）=（总产量/运行时间）/生产率

对生产速度损失的表达性考虑。包括任何阻止生产以最大速度运行的因素，例如设备磨损、材料故障和操作员错误。

质量指标=好产品/总产量

质量指标考虑了质量损失，用于反映不符合质量要求的产品（包括返工产品）。

6. 平均修复时间

定义：MTTR（mean time to restoration，平均修复时间）是指可修复产品的平均修复时间，即从故障到修复的时间。较短的 MTTR 表示更好的可恢复性。它包括确认故障发生所需的时间，以及所需的维护

你想要的时间。MTTR 还必须包括获取零件的时间、维修团队的响应时间、记录所有任务的时间以及将设备返回服务的时间。

7.平均无故障时间

定义：全称是Mean Time Between Failure设备开动率，即平均无故障工作时间。是新产品在规定的工作环境条件下开始工作到第一次出现故障的平均时间。MTBF越长，可靠性越高，正确工作的能力越强。

8.平均故障时间

定义：全称是Mean Time To Failure设备开动率，即平均失效时间。在发生故障之前，系统平均可以正常运行多长时间。系统的可靠性越高，平均无故障时间就越长。