1、设备故障知识

一、失败的意义

故障——设备在运行过程中丧失或降低其规定的功能而不能继续运行的现象。

2.故障类型

故障可以分为不同的角度：

1）暂时性故障

2）永久失效

根据故障发生的时间，有以下几种：

1) 过早失效

2）突发故障

3) 渐进式失败

4）复合失效

按失效形式有：

1）功能故障

2) 潜在故障

根据故障原因，有：

1）人为失误

2）自然失效

根据失败的后果，有：

1）致命失败

2）严重失败

3）一般故障

4) 轻微故障

故障一般采用几种分类方法组合使用，如突发性局部故障；磨损性危险故障等，从中可以看出故障的复杂程度、严重程度和原因。

三、故障特征

1）多样性

2）层次结构

3）多种原因和相关性

4）延迟

5）不确定性

6) 恢复性

4、故障管理

故障管理是设备管理的核心内容之一。其目的是及早发现故障迹象，及时采取预防和修复措施。

故障管理的程序和内容包括：

1）宣传教育与技术培训相结合。

2）建立严格的管理制度和维护制度。

3）熟悉机械设备的结构和工作原理，掌握工作性能。

4）配备先进的检测、试验、检测设备，对重要设备和零部件进行实时检测，定期分析，准确掌握设备故障信息和征兆。

5）根据故障现象、信息和征兆，认真、科学地分析，确定故障原因和类型，采取最佳的维修策略和维修方案，并及时记录维修过程。提供后期统计和参考。

6）对于经常或反复发生故障的零部件，要重点检测，必要时对其进行系统的技术改造。

影响断层形成的主要因素

1）制造和维修激励对故障的影响

a 零件材料的选择

b 零件加工质量

c 装配质量

2）使用激励对失败的影响

工作量

b 工作环境

c 设备维护与操作技术

2、设备管理11项指标

在一个企业中，衡量设备管理优劣的指标有很多。例如，设备完好率、设备可用率、设备综合效率、设备完整有效生产率、设备故障率、平均故障间隔时间、平均维修时间、设备周转率备件库存、备件资金率、维修成本率、维修质量一次合格率、返修率等。不同的指标用来衡量不同的管理方向。

管理指标评价

1、设备完好率

它是此类指标中使用最广泛的指标，但其促进管理的作用有限。

所谓完好率是指检查期内完好设备占设备总数的比例（设备完好率=完好设备数/设备总量）。许多鞋厂的指标可以达到95%以上。原因很简单。在测试的时候，如果设备在运行，没有出现故障，就认为状态良好，所以这个指标很好。好看就是没有太大的提升空间，就是没有什么可以提升的，就是很难提升的。

为此，不少企业提出修改该指标的定义，如提出每月8日、18日、28日检测3次，以完好率的平均值作为当月的完好率。这实际上比测试一次要好，但它仍然是条形图反映的完整率。后来有人提出，将完美表的小时数与之前历法的小时数进行比较，完好表的小时数等于日历表的小时数除以故障和维修的总小时数。这个指标要现实得多。当然，我们也遇到了统计工作量的减少和统计数据的真实性，以及遇到预防性维修站是否付费的争论。

2、设备故障率

这个指标很容易混淆，有两种定义：

首先，如果是故障频率，则是故障次数与设备实际启动次数的比值（故障频率=故障停机次数/设备实际启动次数）；

二、如果是故障停机概率，则为故障停机时间与设备实际启动时间之比加上故障停机时间（故障停机概率=故障停机时间/（设备实际启动时间+故障关机时间））。

显然，只有故障停机概率的比较才能真实反映设备的状态。

3.设备可用性

在西方国家被广泛使用，但在我国，计划时间利用率（计划时间利用率=实际工作时间/计划工作时间）和月历时间利用率（日历时间利用率=实际工作时间）有两个区别时间/日历时间）制定。西方定义的可用率，顾名思义，实际上是月历时间利用率。日历时间利用率反映了设备的充分利用率，这意味着虽然设备是单班运行，但我们也按 24 小时来估算每月的日历时间。因为无论鞋厂是否使用这个设备，都会摊销消耗企业的资产。计划时间利用率反映了设备的计划使用状态。如果是单班操作，则计划时间为8小时。

4.设备平均无故障时间

MTBF的另一种表述称为平均故障间隔时间（设备平均故障间隔=统计基期无故障运行总时间/故障次数）。它与故障停机概率相辅相成，反映故障频率，即设备的健康状况。两个指标选一个就够了，没必要用相关的指标去衡量一个内容。

另一个反映维修效率的指标是平均维修时间MTTR（平均维修时间=统计基期维修总时间/维修次数），它衡量的是维修工作效率的提高。

随着设备技术的进步，其复杂性、维修难度、故障定位、维修人员的平均技术素养和设备使用年限，维修时间很难有一个确定的数值，但我们可以据此衡量其平均状况和进度.

5、整体设备效率

OEE是一个比较全面地反映设备效率的指标。OEE是时间开工率、性能开工率和产品合格率的乘积。就像一个人，时间激活率代表出勤率，绩效激活率代表下班后是否努力工作，发挥应有的效率，合格品率代表工作的有效性，是否经常犯错，能否保质保量完成Task。

简单的OEE公式为：设备综合效率OEE=合格产品产值/计划工时理论产值。

6.充分有效的生产力

TEEP是最能全面反映设备效率的公式，而不是OEE。总有效生产率TEEP=合格产品产值/日历时间理论产值设备开动率，该指标反映了设备的系统管理缺陷，包括上下游影响、市场和订单影响、设备产能不均衡、计划调度不合理等。下。这个指标通常很低，丑陋，但非常真实。

在维修管理方面，也有相关指标反映

7、维修质量一次合格率

以检修设备一次试运行达到产品合格标准的次数占检修次数的比值来衡量。工厂是否采用该指标作为修理队的绩效指标，可以研究商议。

8.返修率

它是设备大修后的返工总数与前次大修总数的比值。这是维修质量的真实反映。

9.维修费率

它有很多定义和算法。一个是年维护成本与年总产值的比值，一个是年维护成本与资产原总值的比值，一个是年维护成本与原总资产重置成本的比值。再一个是年维护费用占当时总资产净值的比例，最后是年维护费用占当时总生产成本的比例。

作者认为最后一种算法更可靠。即便如此，维修费率的大小也不能说明问题。因为设备维修是一种投入，它创造价值和产出。投入不足，生产损失突出，影响产量；当然投入太多也不理想，叫修荒，是一种浪费。适当的输入是理想的。

因此，工厂应探索研究最佳投资比例。高生产成本意味着更多的订单和更多的任务。而且设备的负荷增加，维修需求也急剧上升。以合适的比例进行投资，是鞋厂应该努力的目标。如果你有这个基线，你偏离这个指标越远，它就越不理想。

备件管理指标也很多

10、备件库存周转率

（备件库存周转率=月消耗备件成本/月平均备件库存资金）是一个比较有代表性的指标。它反映了备件的流动性。

如果存货资金大量积压，就会体现在周转率上。同样体现备件管理的是备件资金比例，即全部备件资金占企业设备总原值的比例。这个值的大小取决于鞋厂是否位于中心城市、设备是否进口、设备停机的影响等。

如果设备停工三天损失高达千万元，或故障对环境和人身安全造成严重损害，备件供应周期较长，备件库存会更高。可能会增加

11.维修培训时间的硬度

（维修培训时间硬度=维修培训时数/维修工时）培训内容包括设备结构、维修技术、职业素质、维修管理等专业知识。该指标反映了企业对提高维修人员素质和投入硬度的重视程度，也间接反映了维修技术能力的高低。

工厂主管了解这些关键绩效指标有助于评估和指导设施管理进度。

有的鞋厂看到维修人员经常无所事事，喝茶、抽烟、休息，心里很不平衡。本来只想用工作量来评价维修人员，结果却适得其反。维修人员维修的设备总是留下尾巴和后遗症，维修任务不断涌现。维修人员变得像消防队一样“忙碌”起来，但设备的状况反而更差了，停机造成的生产损失反而减少了。

如何评价修复组织的绩效成为一个值得研究的复杂问题。系统就像一个皮球，一面被压扁，另一面却弹了起来。设备管理的KPI设计也关系到企业的顺利运营。

三、设备管理的七大误区

设备管理是保证企业生产和再生产的物质基础，也是现代化生产的基础。由于长期受到传统修车模式和事后修车思维的影响，目前国外企业设备管理存在七大误区，严重制约着企业设备管理水平的提高和现代化进程。为了适应现代设备管理模式的需要，设备管理者必须走出误区，建立新的认识体系。

误区之一：只要是设备就会出故障

更正：以可靠性为中心的维修思想表明，只要以可靠性数据分析为基础，采用先进的检测技术和诊断方法，就可以实现设备零故障。这种思路使修复工作更有针对性，使主观和客观更加一致，增强了科学性，减少了盲目性。

误区二：设备必须定期翻新

更正：近年来的研究表明，随着新材料、新工艺的应用，设备的可靠性日益提高，同时设备的无形磨损也在逐渐加速。60%以上的设备故障率曲线只有初始故障期，没有损失故障期。盲目改造会引入新的初始故障期，增加设备故障率。由于设备不同部位的运动、载荷、工作环境不同，其侵蚀、老化、损坏情况也不同。局部修理，即小修、项修、装配或部件修理更经济合理。

误区三：没有故障很难找到故障原因

更正：故障不会突然出现，而是随着时间的推移出现。灰尘、油污、应力、微裂纹、腐蚀、松动、接触不良、老化等问题都是造成故障的原因。所以故障下有很多问题需要我们仔细观察和发现，这也是全员维修的意义所在。只要夯实基础，从细微处入手，如检查、清洁、保养、防腐、减振、平衡等，就可以防患于未然，也是最经济的设备维修战略。

误区四：备件管理难以解决保修与降低备件库存的矛盾

纠正：只要合理分类备件，关键备件冗余存放，常用备件正常存放，不重要的备件可以富余存放，大量备件可以零库存，可以在不造成紧急盈余的情况下降低库存成本。例如：设备、元器件、零件按“关键程度”分为A、B、C。从AAA到CCC，按关键程度分为冗余库存、一般库存、超额库存、库存- 只有信息。零库存管理，无备件。

误区五：不可能让操作人员参与维修设备

纠正：操作人员每天都在和设备打交道，最了解设备的各种性能；设备运行过程中的声音、温度、动作、气味、颜色等异常也是现场操作人员最先察觉的。因此，操作者能否正确操作是否对设备负责，结果是大不相同的。随着设备自动化程度的提高，操作会显得更加简单易行，操作人员也有可能对设备承担更多的责任。

误区六：企业设备管理的组织架构不能改变

纠正：设备管理组织要朝着扁平化、专业重叠、工序优先、短路管理、分工淡化、边界管理模糊化的方向不断发力。原因是：层级太多设备开动率，制造的问题多，解决的问题少，管理周期变长，效率变低；生产现场如战场，流程优先的原则是同级指挥同级，做到管理漏洞和快速反应；实行淡化分工，模糊界限，变推诿为主动替代；始终坚持按需设岗、以岗任人。

误区七：企业必须拥有一支能够处理所有设备问题的维修队伍

更正：先进设备和落后维修队伍的矛盾永远存在。社会化维修是未来的发展趋势。企业需要做的是在维修资源整合和维修管理上下功夫。

4、设备管理的六大基本特征

1.生产力

设备对企业的生产力是不言而喻的。因此，要做好重点设备的预防和维修工作；对于普通设备，可以进行事后维修，重点是如何提高设备的故障率。只要把修和生产紧密结合起来，就可以最大程度地保证生产的顺利进行。

2.全面性

所谓全面性，就是对设备进行全寿命期管理。即对设备生命周期的全过程进行管理，主要包括设备规划、设计、制造、安装、使用、维护和报废的各个阶段。

3. 经济

设备购置本身就是一笔经济费用，在设备维修阶段形成的维修费用也是企业不可低估的经济费用，设备停机造成的损失也是企业必须承担的费用。因此，从经济角度看，组长必须控制好设备停机损失和维修费用之间的平衡。

4.系统化

在现代设备管理的生产和维修中，产生了预防性维修、改进性维修和预防性维修之间的全系统模型。也就是说，组长可以通过系统管理，完善维修预防的信息反馈，提高设备的可靠性和可维修性。

5. 全体员工

设备管理不是任何一个人的岗位职责，需要调动全体员工的参与。很多企业采用的方法是运用行为科学的理论，全面提升企业从领导到员工再到设备管理的积极性，建立和完善自主管理体系，辅助设备管理的顺利实施。

6. 科学

从科学的角度看，设备管理是在许多科学理论发展的基础上逐渐形成的。也就是说，设备管理运用了很多现代管理科学理论，使其管理方法更加科学。

1分不算少！

报酬

文章奖励

给房东小费

奖励分数

现金小费

不可缺少的

友情提示：奖励积分将从您的工控积分账户中支付