《金沙企业技术管理规范》第一章第一条根据云南金沙矿业股份有限公司“十年发展战略”的宏伟目标，特制定本规范。第二条 本规范适用于矿山企业（含各子公司、分公司）及其所属控股企业的全部生产设备（以下简称设备）的管理。第三条 设备管理的目标是： （一）关键设备完好率稳定在90%以上，防止重大设备事故的发生。（二）关键设备（装置）可用率、故障停机率、单位产品（附加值）设备维修费用率等指标在92%以上、2%以下，分别。（三）生产设备闲置率（按原值计算）降低到1%左右，技术装备水平要有较大提高。第四条 设备管理的基本任务 为适应企业改革步伐，积极探索建立设备管理新机制新模式，促进设备资源有效利用和优化配置。全面管理设备规划、选型、采购（或设计、制造）、安装调试、使用、维护、改造、更新和报废处理的全过程。全方位规划，合理配置，优化采购，正确安装调试，正确使用，精心维护，科学检修，及时更新换代，保持设备处于良好状态，不断改进和提高企业技术装备质量，充分发挥设备效能，取得良好的投资回报。第五条 金沙企业按照分级管理标准，负责对所属企业的设备管理工作进行业务指导、监督检查。

第六条 主动采用优秀的设备管理方法和维修技术，采用以设备状态监测为主的设备维修方法，不断提高设备管理和维修技术的现代化水平。第七条 设备管理的关键经济技术评价指标为：设备完好率、关键设备利用率、开工率、事故（故障）停机率、大修计划完成率、设备增值维修费用率、 1000元增加值 设备事故损失率、库存备件资金周转期、机械制造企业重点产品一等品率等。应根据各自的具体情况和实际需要，分解制定相应的评价指标。关键设备的可用率和年度维护计划的完成率应纳入管理人员的工作责任目标。第二章各级企业在设备管理方面的职责第八条金沙企业在设备管理方面的主要职责是： （一）贯彻落实国家有关设备管理方针、政策、法规和有关云铜（集团）企业设备管理的计划，规章制度，制定工业企业设备管理方案，并根据需要制定相关规章制度；（二）负责组织领导、监督、检查、协调工业企业设备管理工作；(3) 组织和推广企业专业设备工作 (4) 组织企业设备管理经验交流，推广设备管理优良方法和维修新技术，为所属企业设备管理提供信息和咨询服务企业；（五）组织企业业务培训设备管理人员。（六）推广新材料、新工艺、新技术、新设备和设备管理的优良方法。推广先进的设备管理方法和维修新技术，为所属企业的设备管理提供信息和咨询服务；（五）组织企业业务培训设备管理人员。（六）推广新材料、新工艺、新技术、新设备和设备管理的优良方法。推广先进的设备管理方法和维修新技术，为所属企业的设备管理提供信息和咨询服务；（五）组织企业业务培训设备管理人员。（六）推广新材料、新工艺、新技术、新设备和设备管理的优良方法。

第九条 金沙企业所属企业在设备管理工作中的主要职责是： （一）企业管理者负责贯彻执行上级有关设备管理方针、政策、规章和相关设备管理规划、规章制度，并将设备管理工作列入重点议事日程，全面负责公司设备管理工作的各个方面，杜绝重生产、轻管理、轻维护、设备共用的短期行为。不断落实和完善设备经营合同管理责任制，完善设备运行机制。设备副经理负责贯彻落实上级有关设备管理方针、政策、法规及相关设备管理规划、规章制度，组织领导各基层单位制定实施细则、规章制度、技术标准、定额和企业设备管理工作的各项规定。一项技术经济评价指标。督促检查各基层单位认真落实各项设备管理制度和全面设备管理，帮助管理者决策公司设备管理方针和目标。（二）机动装备部主要职责： 1.贯彻执行相关装备管理方针、政策，上级规章制度及相关设备管理方案、规章制度；制定实施细则、条例、制度、技术标准、定额和各项经济技术评价指标；负责设备前期管理，设备运行、使用、维护、检修管理，设备技术状况管理，设备更新改造管理，设备事故管理，设备润滑管理，备品备件管理，机修生产管理，设备统计管理，设备防腐防渗漏管理、设备经济验证管理等；积极参与设备改造更新。制定实施细则、条例、制度、技术标准、定额和各项经济技术评价指标；负责设备前期管理，设备运行、使用、维护、检修管理，设备技术状况管理，设备更新改造管理，设备事故管理，设备润滑管理，备品备件管理，机修生产管理，设备统计管理，设备防腐防渗漏管理、设备经济验证管理等；积极参与设备改造更新。制定实施细则、条例、制度、技术标准、定额和各项经济技术评价指标；负责设备前期管理，设备运行、使用、维护、检修管理，设备技术状况管理，设备更新改造管理，设备事故管理，设备润滑管理，备品备件管理，机修生产管理，设备统计管理，设备防腐防渗漏管理、设备经济验证管理等；积极参与设备改造更新。负责设备前期管理，设备运行、使用、维护、检修管理，设备技术状况管理，设备更新改造管理，设备事故管理设备开动率，设备润滑管理，备品备件管理，机修生产管理，设备统计管理，设备防腐防渗漏管理、设备经济验证管理等；积极参与设备改造更新。负责设备前期管理，设备运行、使用、维护、检修管理，设备技术状况管理，设备更新改造管理，设备事故管理，设备润滑管理，备品备件管理，机修生产管理，设备统计管理，设备防腐防渗漏管理、设备经济验证管理等；积极参与设备改造更新。设备防腐防渗漏管理、设备经济验证管理等；积极参与设备改造更新。设备防腐防渗漏管理、设备经济验证管理等；积极参与设备改造更新。

属于工艺性质方式的项目由技术部负责立项，属于设备更新方式的项目由电机设备部负责立项。重大基建和方法项目立项后，认真做好设备配送和参与询价谈判工作；负责编制公司年度设备维修计划，经批准后组织实施，并对完成情况进行评价；对维修人员进行技术培训。第十条 各企业应设专（兼）职设备副经理。成立设备副经理下属的设备管理部，配备专业技术人员，并保持相对稳定。第三章设备规划、采购、安装和调试 第十一条要做好设备规划、选型、采购（或设计、制造）和安装调试的管理工作。（一）做好设备规划、选型、采购（或设计、制造）工作，及时为生产提供技术优良、经济合理、生产适宜的技术装备；（二）选购关键设备和进口设备，进行技术经济论证，提出相关设备的可靠性、优良性和易维护性要求，报企业批准；所需设备的采购和制造按有关要求办理。第十二条 对重点非标设备，要组织设备管理、维修、使用人员参与设计方案的研究和审查，严格按照批准的设计，做好设备设计和制造工作计划。设备制造后，应有完整的技术资料，并向公司报告。第十三条 设备设计、制造单位应当与用户建立设备使用信息反馈制度，提供设备售后服务。并派专人参与设计方案的研究和审查，严格按照批准的设计方案做好设备设计和制造工作。设备制造后，应有完整的技术资料，并向公司报告。第十三条 设备设计、制造单位应当与用户建立设备使用信息反馈制度，提供设备售后服务。并派专人参与设计方案的研究和审查，严格按照批准的设计方案做好设备设计和制造工作。设备制造后，应有完整的技术资料，并向公司报告。第十三条 设备设计、制造单位应当与用户建立设备使用信息反馈制度，提供设备售后服务。

第四章设备使用和维护 第十四条各企业应当建立健全设备操作、使用、维护保养规程和岗位责任制。（一）设备操作人员必须经过专业知识培训，考试合格方可上岗。锅炉、压力容器、起重运输、动力等有特殊要求的设备，应当持运行证上机运行，并定期复查；(2)设备操作人员和维修人员必须严格遵守设备操作、使用、维护规程，实行岗位责任制。对重点设备要实行定机、定人、定责。操作者对单人使用的设备负责，多人使用的装备或单位由队长（或班长）负责，公用装备由指定专人负责；，实行以现场巡检制度为核心的设备全员管理，确定生产人员、维修人员、专职现场巡检人员的巡检范围、内容、方法、巡检标准、异常和故障处理程序，使巡检及故障处理 到实际场所，避免故障的发展，维护设备的正常运行。(4)加强设备润滑管理。企业设备管理部门应配备专（兼）职润滑人员，严格执行润滑管理制度；(5)加强设备防腐工作。要积极研究、开发和应用设备防腐新材料、新技术等防腐方法。对腐蚀严重的机组，要安排专人负责设备防腐工作的管理和研究；（6）开展设备管理优秀单位、甲级维修、矿井无泄漏、一级岗位无事故等多种形式的评选活动，总结优秀经验，促进设备管理。配备专人负责设备防腐工作的管理和研究；（6）开展设备管理优秀单位、甲级维修、矿井无泄漏、一级岗位无事故等多种形式的评选活动，总结优秀经验，促进设备管理。配备专人负责设备防腐工作的管理和研究；（6）开展设备管理优秀单位、甲级维修、矿井无泄漏、一级岗位无事故等多种形式的评选活动，总结优秀经验，促进设备管理。

第十五条 各企业应当按照国家有关要求，组织有关单位对动力、起重、运输、仪表、压力容器（管网）等特种设备进行维护、检验和监测、校准和预防性试验，消除隐患，确保设备安全运行。第五章设备维修 第十六条根据设备实际技术情况，结合生产安排，编制设备维修计划，并纳入企业年度计划。企业要严格执行设备维修计划。第十七条 根据生产和设备的具体情况，正确选择维修对策（或维修方法），如事后维修、检查维修、定期维修、状态维修、改进维修、改造大修和年度检查。恢复设备效能，延长设备使用寿命，提高设备的技术质量和效率。第十八条 设备维修工作应当严格遵守维修规程，执行维修质量标准，确保维修质量。有必要利用网络技术编制大修工程计划，缩短维修时间，降低维修成本。因生产系统检修停产的单位，必须做好检修前的充分准备，按计划进行检修。在维护、项目维修、零件维修期间，进行停产检修，缩短检修时间，减少停产损失。第十九条 应当建立健全设备大修和年度保养费用管理制度。设备大修、年检费用的提取和使用，必须按照一定的比例，由机动部门专款专用，严格管理。设备技改结合大修时，大修费用不足的，可从折旧基金中提取。设备大修、年检费用的提取和使用，必须按照一定的比例，由机动部门专款专用，严格管理。设备技改结合大修时，大修费用不足的，可从折旧基金中提取。设备大修、年检费用的提取和使用，必须按照一定的比例，由机动部门专款专用，严格管理。设备技改结合大修时，大修费用不足的，可从折旧基金中提取。

第二十条 加强备品备件管理，保供降耗，合理储备，缩短备品备件库存周转天数，做好库存和维修工作。第二十一条 在保证设备维修质量的前提下，对设备旧件进行维修和再利用，节约维修资金。第二十二条 主动组织设备维修专业化、社会化。第六章设备改造与更新 第二十三条机动设备管理部门应当参与编制设备改造与更新的中长期计划和年度计划，并组织实施。第二十四条 关键设备改造更新，必须提前进行技术经济论证，并报企业批准。第二十五条 设备固定资产折旧基金应当按照国家规定主要用于设备改造和更新。第二十六条 设备改造验收后新增的价值，应当办理固定资产增值手续。第二十七条 设备有下列情形之一的，应当报废更换 （一）经评价，经继续检修，技术性能不能满足技术要求，不能保证产品质量的；（2）设备老化，技术性能落后，能耗高，效率低，经济效益差；(3)大修虽然可以恢复精度，但不如更新经济；（四）严重污染​​环境，危害人身安全和健康，整治不合算的；(5) 其他应淘汰。分批对现有落后设备进行改造更新，提高生产工艺和装备质量。第二十八条 设备租赁、转让或者报废，必须符合国家和上级企业的有关规定。

企业出租、转让、报废设备取得的收入，必须用于设备改造和更新。积极参与和组织闲置设备出租、转让等调整利用，充分发挥闲置设备作用，促进经济建设和发展。第七章设备管理的基本原则 第二十九条应当建立健全设备验收交接、档案、管理和考核制度。（一）建立健全设备验收交接制度。凡是新购、制造、安装、检修、改造等设备，必须按要求验收、移交。(3) 建立健全关键设备运行、维护、使用、检修、点检（巡检）、事故（故障）、试验等项目统计制度 （4）建立健全重点设备图纸和管网图；(5)建立健全设备管理经济、技术评价指标和统计报表制度；（六）制定设备使用、保养、维修三大规程和各类设备管理制度、工作标准和设备管理部门的各项岗位职责 第三十条制定设备维修工时定额、材料消耗定额和资金定额；备件消耗定额、储备定额和资金定额；机修产品工时及材料消耗定额。第三十一条 设备管理统计报告应当报制砂企业。

第三十二条发生设备事故，必须如实报告。设备事故分为一般事故、重大事故和特大事故三类。第八章教育培训 第三十三条金沙企业主动创造条件，开展多层次、多渠道、多形式的专业技术和管理知识教育。各企业要组织人事、劳动、教育、机动等部门制定设备操作维护人员培训，有计划地进行技术培训，不断提高业务技能。设备管理干部、专业人员和运维人员的培训考核结果应记入技术培训档案，作为上岗依据，宣传推广。第三十四条 设备管理负责人应当是具有中专以上学历（含自学和职业培训后的同等学历），并具有一定实践经验的人员。第九章奖惩 第三十五条金沙公司根据需要组织开展设备管理考评活动，对设备管理工作成绩突出的单位给予表彰和奖励。第三十六条各企业根据装备管理工作需要，可以定期开展选拔赛活动。对在设备管理方面取得显着成绩的职工和集体，应当给予奖励。

第三十八条 对工作人员玩忽职守、违章指挥，或者违反设备操作、使用、保养、维修规程，造成设备事故和经济损失的，由其所在单位分别追究经济责任和行政责任。视情况的严重程度；司法机关依法追究刑事责任 第十章主要技术经济指标 （一）设备完好率。指企业内完好设备数量占设备总数的百分比。它是反映反应设备技术状况的指标。重点设备要求必须达到92%以上，按附表《金沙亭06-01表》上报。该目录包括在用、备用和存储设备，不包括未使用、借出和搬迁的设备。设备正在检修改造中，完好率按检修改造前的技术情况计算。(2)关键设备利用率。指企业关键设备实际运行时间占日历时间的百分比。它是反应设备及时利用程度的一个指标。根据附表“金沙鼎06-02表”，计算公式为： 关键设备实际启动时间（小时） 关键设备100%利用率的日历时间（小时）。参与评估。在公式：日历时间是指评估期间的日历天数乘以24小时。(3)关键设备的可用率。指企业关键设备能启动的时间占日历时间的百分比。

是由于设备本身的因素，反映设备在时间上的利用程度的指标。要求在90%以上，按附表“金沙鼎表06-02”填写，计算方式为日历时间（小时）-停电时间（小时），关键设备可用率= 100%日历时间（小时） 其中：日历时间与关键设备利用率的日历时间相同。停机时间是指设备本身引起的停机时间，包括设备维修和事故停机时间。维修停机时间即维修停机时间，是指从设备停止工作送修到维修完成验收所经过的时间。意外停机：指因事故（4）关键设备事故（故障）造成的设备停机率。是指关键设备事故（故障）停机时间占关键设备实际运行时间与关键设备事故（故障）停机时间之和的百分比。要求控制在2%以内，按附表《金沙鼎06-02表》填报。计算公式为： 关键设备事故（故障）停机时间（小时） 关键设备事故100%（故障）关键设备停机率 实际关键设备事故（故障）开机时间（小时） 停机时间（小时） 公式中：关键设备事故（故障）停机时间与关键设备事故（故障）停机时间的启动率相同。(5)增值设备维修费用率。指企业设备维修支出占企业增加值的百分比。它是反映企业设备维护活动经济性的指标。

设备维修费：包括所有设备大修、中修（或工程修）、小修、事故（故障）修理和日常保养。要求各矿山企业报送设备维修费用，不包括维修费率，即填写附表《金沙06·06表》。（6）重点设备大修计划完成率。指评价期内（或报告期内）重点设备大修计划实际完成的单位（项）数占评价期内计划实施的重点设备大修单位（项）数的百分比. 是公司关键设备大修计划完成情况的指标。要求达到100%，按附表“金沙丁06. 计算公式为： 设备大修计划实际完成的台数（项）和设备大修计划完成率 100% 设备计划大修的台数（项） （七）设备事故损失费设备增值1000元。指企业增加值1000元所支付的设备事故损失费。要求控制在1000元以内。设备事故损失费等损失。事故修理时更换正常磨损件）、材料费、人工费和管理费等（设备损坏报废的设备开动率，按固定资产净值减去残值余额计算）。减产损失（单位产品销售价格-单位产品原材料消耗成本-单位产品材料消耗-单位产品燃料耗电量-单位产品销售成本）事故减少。其他损失成本包括材料损失成本和环保罚款。各企业应填写附表《金沙06·07表》。

(8)静密封点泄漏率。指企业内设备泄漏点总数占设备静密封点总数的百分比。它是反映反应设备技术状况的指标。计算公式为： 泄漏点总数 静密封点泄漏率为100% 静密封点总数 (9) 设备新旧系数。指企业生产设备期末净值总额占企业期末生产设备原值总额的百分比。它是反映反应设备技术装备质量的指标。其计算公式为：生产设备期末净值及设备、仪器仪表、安全保护装置及配套设施的新旧系数是否齐全、灵敏、可靠；, 达到设计性能和认可性能。（十一）设备使用“三好”“四会”“五纪”中国企业设备管理的特点之一是专职小组与设备使用维护管理制度相结合。该制度首先要求操作人员遵守“三好”、“四纪”会议、“五纪”、“四会”（能用、能维护、能检查、能排除故障），实行定人专人和固定机，使用持有合格证的设备，并遵守操作规程。) 经常保持设备清洁，并按要求加油，以保证适当的润滑。) 如发现异常，应立即停车。不能处理的，应立即通知相关人员检查处理。(十二)实施设备润滑管理“五个确定”。）是润滑管理的关键，各企业必须严格执行。固定点：确定各设备的润滑位置和润滑点。合格：各润滑点按指定润滑油脂牌号加油。) 经常保持设备清洁，并按要求加油，以保证适当的润滑。) 如发现异常，应立即停车。不能处理的，应立即通知相关人员检查处理。(十二)实施设备润滑管理“五个确定”。）是润滑管理的关键，各企业必须严格执行。固定点：确定各设备的润滑位置和润滑点。合格：各润滑点按指定润滑油脂牌号加油。) 经常保持设备清洁，并按要求加油，以保证适当的润滑。) 如发现异常，应立即停车。不能处理的，应立即通知相关人员检查处理。(十二)实施设备润滑管理“五个确定”。）是润滑管理的关键，各企业必须严格执行。固定点：确定各设备的润滑位置和润滑点。合格：各润滑点按指定润滑油脂牌号加油。

定量：各润滑点按所需油量加油。定时：各润滑点按规定时间取样进行检测、加油、换油、清洗储油罐。指定人员：定义每个负责添加润滑点和换油的人员。（十三）压力容器的定义根据国家劳动部颁布的《压力容器安全技术监察规程》的要求，压力容器必须同时满足以下三个条件： 1、最大工作压力（Pw ）大于等于0.1MPa，内径（非圆形截面指截面最大尺寸）大于等于0.15m，容积（）大于等于0.025m , 介质为最高工作温度高于或等于标准沸点的气体、液化气体或液体。第十一章附则 第三十九条各企业应根据本规范制定实施细则。第四十条 本规范由金沙企业负责解释。第四十一条本规范自发布之日起施行。附：金沙企业设备管理关键技术经济指标统计报表按《江沙定表06、07》样表填报 第十一章附则 第三十九条各企业应根据本规范制定实施细则。第四十条 本规范由金沙企业负责解释。第四十一条本规范自发布之日起施行。附：金沙企业设备管理关键技术经济指标统计报表按《江沙定表06、07》样表填报 第十一章附则 第三十九条各企业应根据本规范制定实施细则。第四十条 本规范由金沙企业负责解释。第四十一条本规范自发布之日起施行。附：金沙企业设备管理关键技术经济指标统计报表按《江沙定表06、07》样表填报