精密数控车铣复合具有高精度，高效益的特性，三轴均采用直线滚动导轨，具有使用寿命长，加工精度高等特点，适合长径比较大的“细长轴类”零件以及“细小”零件的大批量、多品种、高精度的加工任务。  
JP-46精密数控车铣复合优势：  
1.机床采用立式结构，占地面积少，排屑更流畅。  
2.预留析架机械手，实现全自动功能升级空间。  
3.铜、铝材质高效车铣复合加工机床。  
4.整体床身，结构合理。  
5.精密滚珠丝杆，预拉伸装配。  
6.滚柱直线导轨，高速高刚性。  
7.排刀模式，换刀时间短，定位精度高。  
相较于单独的数控车床和铣床，车铣复合还有以下几大优点：  
1.缩短产品制造工艺链，提高效率  
数控车铣复合中心可以安装多种特殊刀具，新型的刀具排布，减少换刀时间，提高加工效率，可以实现一次装夹完成全部或者大部分加工工序，从而大大缩短产品制造工艺链。这样一方面减少了由于装卡改变导致的生产辅助时间，同时也减少了工装卡具制造周期和等待时间，能够显着提高生产效率。  
2.减少装夹次数，提高加工精度  
车铣加工时，刀具进行间断性切削，对于任何材料形成的工件都能够得到比较短的切削，易于自动除屑。并且间断切屑能够让刀具有充分的时间冷却，减少工件的热变形，还能够提高刀具的使用寿命。与传统的数控机床相比，车铣加工的转速较高，切削的产品质量较好，并且降低了切削力，提高薄壁杆件和细长杆件的精度，工件成型质量高。  
装卡次数的减少避免了由于定位基准转化而导致的误差积累。同时，目前的车铣复合加工设备大都具有在线检测的功能，可以实现制造过程关键数据的在位检测和精度控制，从而提高产品的加工精度；高强度一体化的床身设计,提高了对难切削材料的重力加工能力  
车铣复合机床在对工件加工时，工件的转速低可以有效降低工件的离心力，避免工件出现变形，有利于提高零件的加工精度。车铣加工中使用较大的纵向给进也可以得到精确的切割，表面粗糙度也可以得到有效保证，车铣复合机床可以采用车、铣、钻、镗等不同方法实现工件的加工，工件也能够一次装夹而完成多面加工任务，保证加工精度。
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