废气处理设备-废气处理厂家-催化燃烧设备，工业废气处理燃烧催化废气设备，以蜂窝活性炭为吸附剂，结合吸附净化、脱附再生和浓缩VOC催化燃烧原理，即即，大风量，低浓度有机废气被蜂窝活性炭吸附，达到净化空气的目的。 当活性炭饱和时，用热空气脱附，使活性炭再生。 脱附后的浓缩有机物送至催化燃烧床进行催化燃烧。 氧化成无害的CO2和H20，燃烧后的热废气通过热交换器加热冷空气，热交换后的冷却气体一部分排出，一部分用于蜂窝活性炭的脱附再生，以达到余热利用和节能的目的。 整个装置由预过滤器、吸附床、催化燃烧床、阻燃剂、相关风机、阀门等组成。
净化装置特点
一是采用吸附浓缩-催化燃烧工艺处理VOCs废气。 每套装置由前置过滤器、吸附器（由6个吸附单元组成）、引风机、催化燃烧装置、脱附风机、补冷风机、控制箱、自动阀及统一底座组合成一个整体装置，便于运输和安装。
二是采用性能优异的新型吸附剂——活性炭纤维，快速高效吸附VOCs分子团，废气净化达标排放。
第三，吸附器的六个吸附单元循环进行吸附、解吸和再生过程。 在净化大风量、低浓度VOCs废气的同时，将脱附气体中的VOCs浓缩成高浓度、小风量VOCs废气，为催化燃烧净化节省了大量能源。
四、采用可编程逻辑控制器（PLC）和触摸屏进行集中控制，模拟显示设备运行情况，运行状态一目了然。 全自动控制，无人值守，可靠性强，操作简单，维护方便。
五、设备体积小、重量轻，节省投资。
第六，由于活性炭纤维的热稳定性好（着火温度≥500℃，而颗粒活性炭的着火温度为300℃），吸附/脱附周期短，每次吸附所加载的吸附剂质量床层小，吸附层薄（一般30mm），活性炭纤维的热容量低，所以在解吸时不会出现吸附床温升过高的问题。 在装置配备的自动控制系统的保证下，净化装置的安全性能优于“活性炭吸附浓缩-催化燃烧装置”。
活性炭吸附浓缩催化燃烧废气处理装置预处理阶段
活性炭吸附浓缩催化燃烧预处理阶段：由于大部分废气中含有不同浓度的颗粒物和粉尘，该装置必须有预处理装置。 为保证进入活性炭吸附箱的废气中颗粒物小于5mg/m3，本装置在前端设有干式过滤器。 干式过滤器由初级、中级和高级三部分组成。 目的是保证活性炭不堵塞，保证其吸附效果。
活性炭吸附浓缩催化燃烧废气处理装置吸附级
活性炭吸附浓缩催化燃烧吸附阶段：当有机废气通过具有吸附作用的活性炭吸附层时，有机物被活性炭吸附，洁净气体排出； 经过一段时间的吸附，活性炭将达到饱和状态。 当吸附停止时再生胶设备，有机物会富集在活性炭中，最后通过催化燃烧脱附，恢复活性炭的吸附能力，排放出清洁气体。
活性炭吸附浓缩催化燃烧废气处理装置脱附阶段
活性炭吸附浓缩催化燃烧废气处理装置的关键部件是催化燃烧炉。 催化燃烧炉装有加热室。 当加热装置开启时，废气进入内循环。 当热气通过活性炭吸附箱时，吸附在活性炭上的浓缩废气便会被排出，然后进入催化燃烧室进行催化分解，变成水和二氧化碳，并在燃烧室释放能量同时。 同时，放出的热量再次被回收，进入吸附床脱附时，此时加热装置可以停止工作，利用余热将有机废气留在催化燃烧室中以维持自燃，如此循环，直至有机物从活性炭中完全排出。 在催化室中分离和分解。 这样，活性炭得到再生，有机物被分解。
VOC废气催化燃烧设备、有机废气处理催化燃烧设备以催化剂为中间体，在较低温度下燃烧有机气体，产生无害的二氧化碳和水蒸气排放。
本净化装置主要作为CO/RCO吸附+脱附+催化燃烧系统中催化床电加热氧化燃烧系统的配套装置。 对于外泄有害废气的净化和异味，宜适用于不宜直接燃烧或催化燃烧回收处理的低浓度（150-1000）有机废气。 有机废气排放后送至装置进行热氧化反应。 有机废气催化反应的自热效应可以大大降低电加热的能耗，特别是对于风量较大的处理场所，可以获得满意的经济效益和社会效益。
特征：
1、操作方便：工作全自动控制。
2、能耗低：在正常运行过程中，由于废气集中，设备运行在低功率（或无功率）状态。
3、可靠：泄压自保护、防火除尘、超温报警、自动控制。
4、阻力小、效率高：采用浸渍贵金属钯、铂的蜂窝陶瓷催化剂，比表面积大。
5、占地面积小：仅为同行业同类产品的70%。
6、使用寿命长：催化剂一般4年更换一次，载体可再生。
吸附脱附+催化燃烧废气处理设备采用低温氧化技术，即在贵金属催化剂的作用下，将有机气体加热至分解温度，从而净化气体。 在高浓度、低风量废气环境下工作良好。
工艺原理及过程： 催化净化是典型的气固相催化反应，其本质是有活性氧参与的深度氧化。 在催化净化过程中，催化剂的作用是降低活化能，催化剂表面具有吸附作用，使反应物分子在表面富集，从而提高反应速率，加速反应。 借助催化剂，有机废气可以在较低的着火温度下无焰燃烧，氧化分解成CO2和H2O，同时放出大量的热能，从而达到去除废气中有害物质的方法。废气。
催化燃烧工艺（RCO）是近年来发展起来的一项新技术。 净化率高，适应性强，燃烧法能耗低，无二次污染。 RCO是一种新型催化技术，具有RTO能量回收效率高的特点和催化反应低温运行的优点。 *催化剂置于储热材料顶部，净化能力特别出色，热回收率高达99%。 ，废气成分变化频繁或废气浓度波动较大的场合。 应用行业包括汽车、造船、摩托车、自行车、家电、集装箱等生产厂的涂装生产线。 石油、化工、橡胶、油漆、油漆、制鞋粘胶、塑料制品、印刷铁罐、印刷油墨、电缆及漆包线等废气处理，特别适用于需要热回收的企业或烘干线的废气处理. 烘干线采用能量回收，节约能源。 可处理的有机物种类有苯类、酮类、酯类、酚类、醛类、醇类、醚类、烃类等。
RCO催化燃烧工业废气处理设备，催化燃烧工艺（RCO），是近年来发展起来的新技术，净化率高，适应性强，特别是燃烧法能耗低，无二次污染。 RCO是一种新型催化技术，具有RTO能量回收效率高的特点和催化反应低温运行的优点。 *催化剂置于储热材料顶部，净化能力特别出色，热回收率高达99%。 ，废气成分变化频繁或废气浓度波动较大的场合。 应用行业包括汽车、造船、摩托车、自行车、家电、集装箱等生产厂的涂装生产线。 石油、化工、橡胶、油漆、油漆、制鞋粘胶、塑料制品、印刷铁罐、印刷油墨、电缆及漆包线等废气处理，特别适用于需要热回收的企业或烘干线的废气处理. 烘干线采用能量回收，节约能源。 可处理的有机物种类有苯类、酮类、酯类、酚类、醛类、醇类、醚类、烃类等。
催化燃烧是有机物在气流中被加热，在催化床层的作用下，加速有机物的化学反应（或破坏效率的方法）。 低温。 催化剂在催化燃烧系统中起着重要作用。 用于净化有机废气的催化剂主要是金属和金属盐类，金属包括贵金属和非贵金属。 目前使用的金属催化剂主要是Pt和Pd，技术成熟，催化活性高，但价格相对昂贵，而且在处理含N、S、P等元素的卤素有机物时，有机物易被氧化和其他使催化剂失活的作用。 非金属催化剂包括过渡族元素钴、稀土等。 近年来，国内外对催化剂的研究和开发再生胶设备，大多集中在非贵金属催化剂上，并取得了很多成果。 例如，V2O5+MOX（M：过渡金属）+贵金属制成的催化剂用于处理甲硫醇废气，Pt+Pd+Cu兴奋剂用于处理含氮有机醇废气。
废气处理设备-废气处理厂家金珠环保是一家集移动伸缩房、喷漆房、废气处理生产、研发、设计、制造、施工、运营服务于一体的高科技公司设备、催化燃烧设备、布袋除尘器等科技企业。
