839 模具设计主要参数检查 84 模具设计总装图 85 塑件成型工艺卡 9 结语 10 参考文献 11 谢谢 12 黑龙江农业经济职业学院毕业论文 玻璃壳模具设计摘要 套模是根据形状设计的塑件的特性和材料的成型性能,包括模具分型面的确定、浇注系统的设计、顶出机构的设计、开模机构的设计、模具的选择等。注塑机等,以及模具的整体设计和模具的设计。组装过程介绍。通过这种设计,可以显着提高眼镜盒的生产效率。现代工业规模化发展发挥着越来越重要的作用。模具技术,特别是制造精密复杂长寿命模具技术,已成为衡量一个国家机械制造水平的重要标志之一。当今世界塑料工业是发展最快的工业门类之一。塑料制品 塑料的成型方法越来越多,如注射成型、挤出成型、真空成型、发泡成型、中空吹塑成型以及热固性塑料的各种成型。最重要的方法是注塑成型。世界上一半以上的塑料模具是注塑模具。注塑模具是工业发展中快速增长的一类。所以,注塑模具的研究对于了解塑料制品的生产过程和提高产品质量具有重要意义。目前,世界模具市场供不应求。模具主要出口国家是美国、日本、法国、瑞士等国家。中国模具出口数量很少,但中国模具装配工技术水平高,劳动力成本低。只要配备一些先进的数控模具设备,就能提高模具加工质量,缩短生产周期。沟通模具外贸渠道 法国、瑞士等国家。中国模具出口数量很少,但中国模具装配工技术水平高,劳动力成本低。只要配备一些先进的数控模具设备,就能提高模具加工质量,缩短生产周期。沟通模具外贸渠道 法国、瑞士等国家。中国模具出口数量很少,但中国模具装配工技术水平高,劳动力成本低。只要配备一些先进的数控模具设备,就能提高模具加工质量,缩短生产周期。沟通模具外贸渠道
出口将有大发展。研究开发模具技术,提高模具技术水平,对促进国民经济的发展具有重要意义。随着戴眼镜的人越来越多,眼镜盒也变得不可或缺。眼镜盒的生产要求也越来越高。为了提高眼镜盒的生产效率,缩短生产周期,此次进行了模具设计。通过这样的设计,可以更好的了解塑胶模具的特点和性能,也是常有的事。虽然考学知识只是一个小模具的设计,但是对以后其他模具的设计和研究会有很大的帮助。塑件名称 眼镜盒材料厚度 工件精度 IT7级 图1 Part 2D图 图2 Part 3D图 技术要求 无圆角 C02 塑件厚度 2mm 任务要求 1 编制成型工艺规范卡 2 绘制产品零件图 塑件注塑模具总装图B4图纸 1张 3 完成模具设计手册 屋况手册下载 罗氏手册下载 焊机手册下载 罗氏手册下载 色选机手册下载 照A4打印纸 成型工艺分析 21材料理化性能 本产品采用聚丙烯,它无色、无味、无毒,外观像聚乙烯,但比聚乙烯更透明、更轻。丙烯不吸水,光泽好,并且很容易上色。聚丙烯具有聚乙烯的所有优良性能,如优良的介电性能、耐水性、化学稳定性、易成型等。它还具有许多聚乙烯所不具备的性能,如屈服强度、抗拉强度、抗压强度等。硬度和弹性均优于聚乙烯,特别是经过定向后,聚丙烯具有极高的弯曲疲劳强度。聚丙烯的熔点为164170,可在100℃以上进行灭菌。低温使用温度低于-35℃时可达-15℃。脆性塑料件可在107121温度下长期使用,温度可达150℃不变形,不受外力作用。它是通用塑料中唯一可以在水中煮沸甚至在蒸汽中消毒而不被破坏的塑料。可用于热水输送。管道聚丙烯具有良好的化学稳定性,并随结晶度的增加而增加。在常温下能经受强酸、碱和盐溶液的侵蚀。没有可以溶解它的溶剂。22 典型应用范围 聚丙烯常用于制作洗衣桶等家用电器 冰箱内箱、电风扇、吸尘器等日用品,如周转箱、包装、食品薄膜和容器等,以及其他机械零件,如齿轮和泵的叶轮,以及其他化工设备,如管道和容器等。
与热金属长期接触易熔断。3、流动性好。溢出值约为0.03mm。与温度相比,压力对熔体粘度的影响更为显着。成型应在较高压力下进行。冷却时间要稳定。5、收缩率大,波动幅度大。方向性明显,出现缩孔、凹陷和变形。6、应注意控制成型温度。物料温度低时方向性明显,尤其是低温高压时。聚丙烯成型适宜的模具温度为:80左右,不应低于50,否则会造成成型塑件表面光泽差或熔接线等缺陷。当模具温度高于90时,容易发生翘曲变形。里面应该没有铜嵌件。聚丙烯与铜接触会变脆。8、定位明显。不宜采用直接浇口,否则浇口附近的残余应力容易使塑件翘曲变形。24 塑件结构、尺寸精度及质量要求分析 1 结构分析 塑件尺寸较小是因为壳体壁厚较均匀 2 尺寸精度分析 塑件精度不高,加工按7级精度 3 质量要求分析 塑件要求表面无缺陷、无毛刺。设计时最好自然成圆 角的确定 25 成型方法 塑件的结构比较简单。壁厚均匀,成型工艺好。它可以通过注塑成型生产。气法的选择依据分型面的选择原则。分型面应在塑件最大截面处分型,如图3所示。该位置可利用分型面与推杆之间的间隙进行排气,使型腔整体加工有一个光滑和容易的外表面。脱模图 3 分型面 32 型腔数量和成型塑料件的布局并不多。模压塑件尺寸简单,结构不高,精度不高,而且输出要求也不大。因此采用一模一腔的模具形式,以保证塑件表面质量要求。点浇口成型。浇口位置布置在塑件的顶部。模具采用双分型面注塑模具和三板式。33 选择注塑机型号及参数。31 计算进样量。使用 PROE 软件分析单个塑料部件。309gcm的计算重量为442g。浇注骨料和飞边的体积未知,可按06乘以塑件体积计算。所以,
Force MPa 查表取pp,通常取Pq40MPaq。通过计算塑件在分型面上的投影面积为166117mm,浇注系统凝结物和飞边的投影面积按塑件的035倍计算,合模力F不应小于夹紧力。664468KN 因为塑料的溶解与其压缩率有关眼镜盒加工厂设备,所以需要塑料的体积V为S5。VKV公式 3SS18×78614148 公式中勾选了K塑料的压缩率,pp压缩率为14-18 18SV的值为塑件的体积,包括浇注系统凝结水和飞边。注射机的最大注射量V应等于或小于成型塑件所需塑料的体积V,即 4Lmaxs maxSKVV nominal volume cmmaxV塑件所需的塑料体积,包括浇注系统凝结水和飞边,一般计算SK注塑机最大注射量的利用系数取K08计算出注射机的最大注射LL量。最小 V 为 17685cmmax。力得出的结论是,XS-ZY-250注塑机完全可以满足设计生产要求。XS-ZY-250注塑机参数如下。
流动性一般是为了选择加工性好、工艺性好的半圆形流道,查表得到d4mm 图5.浇注系统35顶出机构的设计。该零件为推杆式,结构简单。推杆的具体位置和尺寸如图6所示,设计了两个推板导柱。推杆的具体位置见装配图。为便于废料和塑件的清除,点浇口三板模具应设计为三次开模,一级开模和破模。浇注系统开模行程为100mm。三段式开模为100mm。开模行程为50mm。开模行程为50mm。附装配图B4图 37 冷却系统设计 pp塑料注塑成型时,冷却系统需要设计成水冷。在动模板和固定模板上分别设置4条直径为8mm、水流速度不小于12ms的冷却水通道。具体尺寸和布局参见装配图。38 模架尺寸的确定根据之前的设计,模具采用LKM隆基FCI-2735-A60-B80-C80标准excel标准差excel标准差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载模架39查模具主要参数设计 1 检查模具外形尺寸 模具外形尺寸为 320×350 以满足注塑机尺寸要求 598×520 2 检查喷嘴球面直径 模具浇口衬套球面半径为 19mm大于 注塑机喷嘴的球面半径为18mm即可满足要求。3 检查闸套小口的直径。模具浇口衬套小口直径为Φ45mm。该机最大模板厚度为350mm,满足要求。5 检查推出距离的设计。推出距离为20mm,满足塑件要求。所选模具最大推出距离为40mm即可满足要求。
压力 MPa、温度、时间、min、后处理日期、审核日期、编译 2011111820111125 孔庆玲、刘明霞 9 黑龙江农业经济职业学院机电工程系毕业论文结论 本设计首先根据材料选择合适的注塑材料根据零件的性质,为注塑成型做好充分准备。介绍了模具设计的主要内容,并根据塑件尺寸计算出公称注射量和锁模力,以选择符合要求的注射机。然后设计了模具的顶出机构,说明了推杆的安装要求眼镜盒加工厂设备,并进行了强度校核。模具为简易脱模机构,无滑块抽芯机构,但对开模顺序有要求。因此设计了开模机构,最终绘制出模具装配图。完成这些工作后,模具的设计到此结束。使我对塑料模具有了更深的了解,对塑料模具的成型有了更深的认识,充分肯定了塑料模具在现代工业中的重要地位。也是对自己三年来所学知识的一次检验和总结。设计让我受益匪浅。同时,完成图纸后,发现部分塑件设计不合理。比如流道虽然有经验,但是很明显这种设计的流道存在一定的问题。从这里可以知道,流道的设计与塑件的设计和模具的设计密切相关。良好的塑件结构可以简化模具结构,降低生产成本。塑料模具设计手册[M]北京人民邮电出版社2009[2]曾征明主编塑料制品速查手册[M]北京机械工业出版社20096[3]陈志刚主编塑料模具设计[M]北京机械工业出版社20084 [4]刘周通模具制造技术[M]北京科学出版社2005811毕业论文感谢黑龙江农业经济职业学院机电工程系毕业论文在编中这个毕业设计,孔庆龄老师在研究方法上给予了悉心的指导和教导,让我对模具设计有了深刻的理解和理解,在此表示衷心的感谢。同时,我也要感谢所有教育我的老师。求知是老师的关心和鼓励,是我在学习上继续努力的动力。还要感谢我的大学,为我提供了良好的学习环境和生活环境,让我的大学生活丰富多彩。三年的大学生活即将划上最后的句号 我会在以后的学习和科研过程中更加努力学习,以更优异的成绩回报关心和支持我的人们 12