一、设备使用系统：

正确使用设备是为了保证设备的正常运行，避免设备的异常磨损或损坏，防止人身和设备事故的发生，延长设备的使用寿命和大修周期，减少备件的消耗，降低维护成本，保证正常生产。一。因此，各车间生产操作人员必须严格遵守设备使用规程，正确使用设备。为加强此项工作的管理，确保设备使用规程在公司内部得到认真贯彻执行，特制定本制度。

一、设备使用规定的基本内容：

（一）设备性能参数；

(2)轮班制；

(3) 操作者应具备并做到以下四点： 操作前的准备工作；操作顺序；紧急处理；使用过程中的设备和人身安全注意事项。

①术前准备：

一个。设备启动前，必须按操作规程进行检查；

b. 开机前熟悉并掌握联系方式及内容；

C。需要观察上下工序和设备区域是否有人工作或放置物品。

②操作顺序：必须先发出启动设备的警告信号，然后按设备使用规程的操作规程进行操作。设备启动后及运行过程中，应注意检查（观察）有无异常现象。

③应急处理：设备在启动或运行过程中，发现异常情况，为保证人身和设备安全，应立即停机。

④使用过程中设备及人身安全注意事项：

一个。未经批准，非本机操作人员不得使用；

b. 未经批准，任何人不得取消或更改安全装置；

C。未经批准，任何人不得切割、焊接和改变设备结构；

d. 关键岗位（如配电间）实行两人操作确认制，即一人操作，一人在旁边监控，避免操作失误导致重大人身和设备事故；

e. 必须严格执行交接制度。接班操作人员应向接班人员详细说明本班设备运行情况及未解决的设备故障，并填写交班记录，双方在交班记录上签字;

F。设备运行过程中发现故障，本班能处理的，不得移交下一班；详细检查；

G。设备在作业部位或作业区进行检修时，必须在停机后设备处于静止状态下进行；

H。设备启动和运行过程中，应监测周围环境，注意仪表指示变化；

一世。设备区必须保持文明卫生。每班工作人员应擦拭设备并清洁区域，保持设备和区域清洁。

2、设备运行记录要求：

(1)在生产过程中，在负荷、温度等多种因素的长期作用下，运行设备会磨损、变形机械部件；电器元件参数的变化会引起设备运行参数的变化，岗位操作人员应及时记录这些参数可以准确掌握设备的运行规律，以便及时对设备进行维护和维修避免设备事故；

(2)设备在运行过程中出现异常情况，必须随时记录，记录的数据必须准确、清晰、完整；

(3)设备运行记录的内容应及时反映设备运行的实际技术状况。需要记录的内容包括：

①设备在运行过程中，设备机体出现运行不稳定、振动噪声、局部温升超过规定限值等异常现象；轴向移动、腐蚀、异味、冒烟等；

②电气设备参数的变化，如绝缘、整流、变频等参数和电压、电流、电容等的变化；

③设备润滑参数，如浓缩润滑油的压力、流量、温度和油脂质量变化，管道异常泄漏和堵塞等；

④设备事故或故障的全过程（包括时间、现象、原因、特征和后果）及发生前的异常征兆等。

(4) 车间定期分发和收集操作记录，整理并提交存档。2、设备维护管理制度：

为科学管理公司设备，使设备的维护管理工作有组织、有计划、有原则、有标准、有规范，以达到设备使用寿命长、综合效率高、适应生产发展需要. 制定本制度。

一、设备保养的三大基本原则和内容：

(1)设备维护保养应贯彻“预防为主”的原则：将设备故障消除在萌芽状态，并督促操作人员按照设备使用规程正确使用设备，防止设备事故发生，延长设备使用寿命和维护周期，确保设备安全运行，为生产提供最佳的生产设备。

(2)坚持使用与维护相结合的原则：经营者要做到“三好”(好管理、好使用、好保养)和“四会”(会用、会保养、会检查、会保养)设备的日常维护。故障排除）。

(3)坚持合理规划、科学检修的原则：设备检修的重点是提高检修工作质量，减少停机时间，提高设备运转率。既要做到合理规划，做到产修兼备，同时注意采用科学的维修方法，使效率最大化。

2、设备维护保养要点：

(1)运行工作实行设备维护保养责任制，设备实行操作人员值班检查维护保养责任制。每台设备必须制定并悬挂维修责任牌，并写明维修人员姓名。

(2)维修责任人负有下列责任：

①严格按照设备使用规程的规定，正确使用所操作的设备，不要超负荷使用。

②按车间规定的润滑表定期正确添加润滑油或润滑脂，并定期换油，保持油道畅通。

③操作人员应在下班前15分钟对设备和工作现场进行擦拭清洁，保持设备清洁，无油污、污物，使油漆见原色，熨斗见光。

④认真执行设备交接制度，每班都要写清楚，交接双方在《交接班记录簿》上签字，交接班后设备出现问题由接班人负责。

(3)每台设备应制定维护检修责任牌，并填写检修负责人的职责。

(4) 维护者具有以下职责：

①根据车间设立的区域设备巡检点，定期定点巡检。

②值班维修人员应根据车间规定的各设备检查点的检查情况，详细填写记录，并报车间主任备查。

③ 车间设备人员应根据定点检查记录，安排实施设备预修计划，并报公司备案，及时排除设备事故或设备故障。

3、设备维护：

(1)设备实行点检预修维修责任制，根据点检预修计划进行定量维修。

(2)设备维修周期可根据设备及其重要程度、生产班次确定：A类设备维修周期最短；B类设备周期较长；C类设备没有常规规定。

(3) 车间设备主管组织设备负责人按类别确定每台设备必须检查的部位，并分配岗位和人员，落实责任到人。

(4) 对车间设备人员负责的设备，编制生产工人日常维护检查表和维护工人巡回检查表（包括设备名称、必须检查的部位名称、各点检查内容、检查标准、检查时间）及检查记录或图表。

4、设备维修积累应包括以下内容：

(1)设备主要技术性能参数表。

(2)传动、液压、动力、电气等原理图简图设备技术特征，便于掌握设备工作原理。

(3)润滑控制点管理图，注明设备的润滑点和所用润滑脂的牌号。

(4)值班操作人员检查维修部位、维修人员检查周期、检查点、每点检查标准、设备运行中常见的故障排除方法。

(5)设备运行时的安全注意事项。

(6)设备易损件的更换周期和报废标准。

（七）明确设备设备区的文明要求。

5、设备维护保养规程的执行与执行：

(1)维护程序的实施和执行是保证设备处于良好技术状态和安全运行的重要方法。因此，车间各级领导、操作人员、维修人员一定要认真学习、认真贯彻、认真执行。

(2)维修程序必须向操作人员和维修人员彻底执行，并必须保存手册。

(3)操作人员和维修人员要互相提醒，互相监督，严格按照维修程序进行。

(4)车间设备人员要深入车间检查维修规程的执行情况，发现不按规定执行的，及时报告车间主任，严肃处理。

3、电气设备管理系统：

为加强对电气设备的管理，建立健全各项制度和规章制度，规范日常使用和维护工作，确保电气安全和正常运行，防止各种事故的发生，延长设备的使用寿命，确保顺利进行必要的措施。生产 。为此，特制定本制度。

1、电气设备预防性试验管理：

(1)预防性试验是对供电设备和高压电气设备(电力变压器、电力电缆、高压电动机等)在运行过程中的绝缘性能、导线接头的质量和可靠性进行检查和鉴定和电气保护装置的灵敏度。设备安全运行的重要手段。

(2)预防性试验周期规定，预防性试验原则上每年结合各车间电气设备大修、中修、小修进行一次，设备所在车间负责以上-周期测试。

(3)预防性试验的工作程序如下：

A、对于配电室的高压电，车间提出方案，直接联系供电部门进行试验工作，并将方案报公司审批备案。

B、各生产车间的高压电，由设备所在部门提出方案，报公司审核、备案、批准。试验结束后，车间应编制试验报告。

C、设备所在车间应组织电工对被试设备进行拆装。

(4)列入年度计划预防性试验的高压电气设备，不得漏试，不得降低标准，严格按照国家现行规定执行。

(5)电气预试过程中，发现主要设备绝缘明显降低或发现重大绝缘缺陷和击穿现象，必须及时报告主管，组织分析及时修理或更换。时间，只有在修理或更换测试合格后。可以投入运行。

2、电气设施防雷：

(1) 建立健全电气设施防雷设施，是防止电气设施因雷电损坏的一项重要安全措施。

（2）各变（配）电室必须有防止直击雷、感应雷和雷电波侵入的保护设施。

(3)应定期检查防雷设施，使其性能良好可靠。(4)每年雷雨季节到来前，全厂应组建以公司领导参加为主的车间电气防雷检查组，对防雷设施进行监督检查。检查中发现的问题，应当限期解决。

3、绝缘油的管理：

(1)绝缘油的管理是一项技术性强、要求特殊的管理。良好的管理可以提高绝缘强度，延长电气设备的检修周期，保证电气设备安全、正常运行。

(2)运行中的电气设备绝缘油必须符合国家颁布的试验标准，不合格的不得投入使用。

(3)不同牌号的绝缘油不能混用。新油与运行中的油混合时，其油质应与运行中的油质相同。

(4)所有电气设备上的变压器油应每年取样分解一次，必要时进行简化试验。简化测试项目包括：闪点、酸、酸碱反应（测试结果报告存档）；那些失败的必须立即处理或更换。

(5)电气人员应定期检查变压器、电压互感器、油开关等充油设备的运行情况。如发现油品低于规定水平或泄漏，应及时报告主管，并及时处理。

4、主要电气设备的维护：

(1)主要电气设备的检修周期应根据设备的技术状况和元器件的磨损、腐蚀、老化等规律来安排。

(2)对主要电气设备应强调“检查”二字。只有及时排查隐患、隐患，才能及时排除，确保其正常运行。因此，有必要制定巡检制度，加强使用中的监控管理。

(3) 设备在运行中出现的故障，维修人员接到报告后，尽快组织抢修工作。如果维修工作量大，备件齐全，应迅速更换备件，使设备尽快运行。

(4)对定期、间隔定点检修的设备，应在检修前三天通知使用部门，并根据检修内容做好各项准备工作，缩短检修时间，恢复工作。尽快状态。

(5)在设备维修过程中，应根据不同设备的具体情况，严格按照制定的维修标准执行。

5、关于避免触电事故：

(1) 严禁没有经验的电工在工作现场两段未连接地线的情况下对高压电气设备进行作业。同时，必须使用合格的工具进行电气测试和接地。

(2)严禁在约定时间停电、送电，配电室停电必须挂“停电”标志。

(3) 严禁在没有监督的情况下单独在高压设备上作业，施工前必须遵守悬挂标志和设置障碍物的规定。

(4)严禁未经检查(检查设备名称、序列号、开关门位置)而盲目操作。

(5)严禁未按规定使用相应的安全工具进行操作。

四、设备的基本要求和操作纪律：

1、操作人员应掌握“三好”“四会”三好：管好、用好、修好

(1)做好设备管理。操作人员应负责保管自己使用的设备，未经批准不得擅自操作。

（二）用好器材。严格遵守和执行设备操作规程和工艺规程，不超负荷使用设备，禁止不文明操作，正确使用，合理润滑，做好轮班记录，认真如实填写规定的记录表。

(3)修理设备。严格执行维修规程，了解设备性能和工作原理，及时排除故障；配合维修人员对设备进行检修，参与试车验收工作。

四节课：会用、会保养、会检查、会排除故障

(1) 会用。熟悉设备的性能、结构和工作原理，学习和掌握设备的操作和维护规程，操作技术熟练准确。

(2) 会维护。学习并落实设备保养和润滑要求设备技术特征，按规定清洁、擦洗，保持设备及周围环境清洁。

(3) 会检查。熟悉设备的结构和性能，了解工艺标准和检验项目，根据现场检验的要求检查和判断设备各部分的技术状态；能够识别异常现象和设备所在位置，查明原因；该标准判断设备的技术状况。

(4) 会排除故障。熟悉所用设备的特点，知道如何识别正常和异常设备；能完成一般调整和简单的故障排除；设备故障，能及时采取措施防止故障扩大，对自己不能解决的问题及时报告，协助维修人员解决问题排除。

设备维修“四要求”

设备保养的“四要求”是整洁、清洁、润滑、安全。

(1) 整洁。设备部件及安全保护装置整齐，线路管路齐全。

(2)清洁。设备清洁，各部位无漏油、漏水、漏气现象。

(3) 润滑。按时加油换油，油质符合要求，油路清洁，油标光亮，油道畅通。

(4) 安全。实行定人、定机、轮班制。熟悉设备结构，遵守操作维护规程，合理使用设备。精心维护，加强监控，无事故发生。

3、润滑工作的“五规”

设备润滑“五定”，就是将日常润滑技术管理规范化、制度化。是保证良好润滑工作的有效途径。其内容如下：

(1)定点。确定每台设备的润滑点和润滑点。

(2) 定性。确定润滑部位所需润滑脂的种类、牌号和质量要求。

(3) 定量。确定每次添加和更换的润滑件数量。

(4) 定期。确定各润滑部位加、换脂的周期。

（五）定人。确定操作人员和维护人员对设备润滑部位加油的分工，各自负责共同完成润滑。

4、设备运行“五纪律”

（一）实行专人专机使用设备，遵守安全操作规程。

(2)经常保持设备干净整洁，按规定加油、换油，保证合理润滑。

（三）遵守轮班制度。