对于压铸铝件的热处理工艺可以分为：退火处理，固溶处理，时效处理，冷热循环处理等几个部份。当然不同的热处理方式也可以有效的改善加工性能，使得尺寸   加的稳定。
　　对于退火处理而言，它可以有效的消除铸件的内应力，稳定铸件尺寸，也可以有效的减少精密压铸造铝件的变形现象。
　　对于固溶处理而言，它可以使压铸造铝件加工   的强化效果   好，而且它的使用寿命也得到了有效的延长。
　　对于时效处理而方：可以显著地降低合 金的强度，提高合金的塑性。使得产品的应用   加广泛，而性能也就   加的稳定。
　　对于冷热循环处理而言： 由于多次加热和冷却引起固溶体点阵收缩和膨胀 ，使各相的晶格发生了少许位移，使   相质点处于   加稳定的状态，从而提高铸件尺寸的稳定性，适于精密零件制造。
压铸铝件内有气孔产生，产生原因：
　　1.金属流动方向不正确，与铸件型腔发生正面冲击，产生涡流，将空气包围，产朝气泡；
　　2.内浇口太小，金属流速太大在空气未排除前，过早的堵住了排气孔，使气体留在了铸件内；
　　3.型腔太深，通风排气困难；
　　4.排气系统设计不合理，排气困难。
调整方法：
　　1.修正分流锥大小及形状，防止造成与金属流对型腔的正面冲击；
　　2.适当加大内浇口；
　　3.改进模具设计；
　　4.合理设计排气槽，增加空气穴。